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    注射成型金属

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    我公司是在吸取注塑磁铁和塑料制品经验的基础上,开发出金属粉末注射成型MIM生产线。

    金属粉末注射成型(MIM)是将金属粉末及其粘结剂的增塑混合物注射到模具中的一种成型方法。首先,将所选粉末与粘合剂混合,然后将混合物造粒,然后注入所需形状。成型后,去除粘合剂,然后烧结成成品。适用于小型、精密、复杂三维形状及特殊性能要求的金属零件的批量生产。它是世界上最流行的金属零件成形技术之一。

    MIM技术优势
    1、高设计自由度-与其他金属成形方法相比,MIM可以制造更复杂的零件?;旧?,注塑模具所能实现的所有结构都可以用于MIM。
    2、更多材料选择-大多数金属材料可用于MIM??悸堑骄眯?,主要应用材料包括铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。我们目前有很多铁基材料的加工。
    3、优异的理化性能——由于MIM的烧结密度与理论密度非常接近,MIM的物理化学性能也非常优异,如机械强度,大大超过了传统的粉末冶金。
    4、外观良好——MIM烧结坯料的表面粗糙度(RA)可达到1μm,通过各种表面处理方法可获得耀眼的外观效果。
    5、更高的尺寸精度-MIM通??纱锏健?.5%的公差精度。采用其它加工方法,可获得较高的尺寸精度。
    6、强大灵活的量产能力——MIM可以灵活调整并快速增加产量,从每天几百件增加到每天数十万件,并且能够快速响应。
    7、环保理念——原材料利用率接近100%,是一种近净成型技术,可有效避免材料浪费

    MIM适用金属部件
    1、复杂性较高的金属配件-注塑一次性成型,可以较低机加工的成本。
    2、精度要求高的金属配件-MIM净成形精度的参考设计通常为尺寸的±0.5%。
    3、重量和尺寸较小的金属零件-MIM特别适用于重量小于100g的零件,而小于50g是最经济的应用。
    4、厚度薄的零件-壁厚小于6 mm最适合MIM。

    MIM应用产业
    3C产业,锁业,珠宝钟表业,箱包及配件行业,医疗器械行业,机械设备工业,电动工具工业等。

    MIM生产效率
    模具周期20-30天,3D打样周期7天,大件货物周期10-15天。


    MIM制造设施
    注塑机、烧结炉、脱脂机、冲压成型机

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